Les composites renforcés de fibres doivent être coupés avec soin pour éviter d’endommager les fibres qui sont généralement fragiles. Par conséquent, ne pas utiliser les bons disques de tronçonnage ou les bons paramètres de machine peut endommager la microstructure, ce qui peut entraîner des interprétations inexactes.

Disques de tronçonnage

Pour la découpe des composites renforcés de fibres, les disques de tronçonnage à base de diamant sont recommandées. Les disques de tronçonnage de Précision Noir LAM PLAN offrent une coupe précise grâce à leur finesse, tout en minimisant les dommages sur la microstructure du composite. Les abrasifs des meules diamantées peuvent perdre de leur acuité après une longue période de coupe. Une pierre à dresser doit être utilisée pour rétablir l’efficacité de la coupe.

Fixation de la pièce

Selon la forme et la taille de la pièce, il faut choisir un étau ou un système de fixation. Les systèmes de fixation de LAM PLAN permettent d’éviter les vibrations excessives et le détachement dangereux des pièces des systèmes de fixation lors de la découpe avec les machines Cutlam.

Paramètres de la machine à tronçonner

Parmi les différents paramètres, la vitesse de rotation du disque et la vitesse d’avance sont les plus importants. Le tableau ci-dessous présente la vitesse de rotation optimale en fonction du diamètre du disque.

Pour minimiser les dommages, des vitesses d’avance lentes, telles que 0,3 mm/s, sont recommandées pour couper les PMC. Les brins de fibres individuels peuvent généralement être coupés à l’aide de ciseaux.

Fluide de tronçonnage

Le fluide de tronçonnage Lamplan 722 peut être utilisé pour la découpe des PMC.

Les PMC étant sensibles aux hautes températures, ils sont enrobés à l’aide de résine d’enrobage à froid. Le critère important pour l’enrobage des fibres libres ou des composites est le rétrécissement. Le retrait de la résine d’enrobage peut provoquer un espace entre l’échantillon et le support, ce qui peut endommager la microstructure. Le composite doit être solidement maintenu dans l’enrobage pour éviter tout dommage. A cette fin, la résine 607 offre des solutions d’enrobage rapides. Cependant, les résines époxy sans CMR peuvent également être des solutions utiles.

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La première étape consiste généralement en un pré-polissage ébauche pour rendre la surface des échantillons plate. Les papiers abrasifs SiC sont largement utilisés pour le prépolissage des PMC car ils permettent un enlèvement de matière rapide.

Une fois que les échantillons sont plats, ils peuvent être pré-polis/polis. Les disques de polissage Lamplan Touchlam 2TS3 sont très efficaces lorsqu’ils sont utilisés avec les abrasifs Bio Diamant Neodia sur les PMC. Le disque de polissage conserve la planéité des échantillons pendant le processus de polissage.

Pour le pré-polissage et le polissage des PMC, la pression centrale est préférable à la pression individuelle. Le système de pression centrale permet de maintenir les échantillons à plat et évite les arrachements de fibres, en particulier lorsque le polissage est effectué parallèlement à l’orientation des fibres. L’image ci-dessous montre le résultat d’une étude de cas qui compare les résultats de l’utilisation de la pression individuelle et de la pression centrale pour le polissage. L’objectif était d’analyser les défauts de fabrication. Les arrachements de fibres qui se produisent pendant le meulage et le polissage masquent d’autres défauts qui ne sont pas visibles distinctement.